Web zoek op deze site

De site is tot stand gekomen in samenwerking met cellenbeton.biz , steenwol.eu , kalkzandsteen.com

en  www.beton-beton.eu   ( informatie over beton in meerdere talen  )

Voor vragen klik hier

www.ruwebouwmaterialen.nl  ( een site met in de toekomst honderden links. Links aanmelden mogelijk . Iedereen mag links aanmelden, na goedkeurig worden links geruild. ) 

 BOUWMATERIALEN

	BAKSTEEN   Klei Langs rivieren en langs de zee maar ook op heuvelruggen wordt het gewonnen.    Door de klei eerst te dragen, daarna te bakken verkleuren de gedroogde stenen. De temperatuur in de oven ligt  bij 900-1100 graden C. De steen wordt langzaam opgewarmd en afgekoeld om scheurvorming te voorkomen. Eventueel glazuren kan door na het bakken de steen te bestrijken met een mengsel van klei en water met chemicaliën.   Fabricage van baksteen is te onderscheiden in: voorbewerking van de klei vormen van de steen drogen van de gevormde steen ( groene steen ) het bakken eventueel galzuren   Vormen: -handvormen vingerprint grillig en ruw generfde oppervlak 5 bezande kanten ·  strengpersstenen   meestal onbezand rechte vlakken de enige steen die geperforeerd kan zijn.   ·  vormbakstenen 5 bezande kanten en 1 afgesneden vlak Drogen: tunneldrogerij kamerdrogerij ruimtedrogerij   Soorten ovens veldoven ringoven vlamoven zig-zagoven tunneloven klokoven of huifoven Je kunt baksteen verkrijgen in de volgende fomaten: Waalformaat Vechtformaat Dikformaat F5-formaat Rijnformaat IJsselformaat Holle baksteen: percentage holle ruimte van minimaal 20% gekerfd oppervlak dient voor goede aanhechting van de metselmortel   Poreuze baksteen: tijdens productie zijn grote poriën aangebracht je hebt: Molertseen Porisosteen Fimonsteen Poroton .   De sterkte van het metselwerk is afhankelijk van de: steen druk-en treksterkte regelmaat van vorm en afmetingen sterkte van de mortel hechting van de mortel aan de steen kwaliteit van de uitvoering van het werk Type voegen: platvol gladde voeg platvoeg gekamde voeg holle voeg schaduwvoeg geknipte of gesneden voeg terug-liggende voeg verdiepte voeg Voordelen van verlijmen t.o.v traditioneel metselwerk zijn: niet uitkrabben van de voeg schoner werk, geen vuile specie op de steen na het verlijmen direct steiger verwijderen. dilatatievoegen in metselwerk zijn bijna niet zichtbaar metselwerk verbanden ·              halfsteensverband ·              klezoorverband ·              kettingverband ·              staandverband ·              kruisverband     Brandwerendheid van baksteen   In België wordt door de baksteenfederatie een  tabel weergegeven. ( klik hier en ga naar de Belgische baksteenfederatie ) Rf is de brandweerstand in uren.  Dikte van de wand Niet bepleisterd 2-zijdig bepleisterd 9 cm Rf 1 u Rf 2u 14 cm Rf 2 u Rf 4u 19 cm Rf 4 u Rf 6u     Er zijn andere materialen, waarvan gezegd wordt dat ze een hoge brandwerendheid hebben. Maar u weet zelf ook wel dat een verzekeringsmaatschappij zal zoeken naar redenen om NIET uit te betalen als de brandwand niet heeft gefunctioneerd.   Laat u goed adviseren door de fabrikant, met name ook over de verankering en vraag  altijd naar het Nederlandse komo-attest ( ook van de verankering ). Dit heeft u later toch nodig voor de bouwaanvraag, brandweer en uw verzekering.     Hieronder een tabel van het Koninklijk Verbond van Nederlandse Baksteenfabrikanten klik hier en ga naar Koninklijk Verbond van Nederlandse Baksteenfabrikanten brandwerendheid van niet-dragende wanden  Wanddikte baksteen in mm Brandwerendheid in min. 65 40 100 90 210 400 320 800
kalkzandsteen
	KALKZANDSTEEN Het productieproces Na een volautomatische dosering en menging van de grondstoffen, zand, kalk en water, komt dit mengsel vervolgens in een reactor waar de kalk in enkele uren tijd geheel blust.     De bijbehorende formule     CaO + H2O —> Ca(OH)2 + 65,2 kJ/mol Daarna wordt de specie naar de pers getransporteerd waar deze in de gewenste afmetingen wordt geperst. De zogenaamde "groene producten" vinden vervolgens hun weg naar de autoclaaf. Hier vindt de verharding plaats onder stoomdruk van ongeveer 15 bar (200 ¡C).  De stoom verscheidene malen wordt hergebruikt. Kenmerkend voor dit productieproces is dat de benodigde energie relatief gering is. De kalkzandsteen heeft, in tegenstelling tot beton, gelijk de eindsterkte bereikt.     In het verleden produceerde men alleen stenen en metselblokken, maar tegenwoordig ook lijm- en vellingblokken en elementen. Met dit elementensysteem kunnen met relatief lage kosten veel meters gemonteerd worden. Bij elementensysteem wordt de te maken wand verdeeld in standaard elementen en passtukken. De elementen met passtukken, precies op maat, voor dat specifieke bouwproject, worden just-in-time op de bouwplaats aangeleverd. Op de bouw hoeft dus niet geknipt te worden en is er ook geen afval. Het plaatsen van de lijm-elementen gebeurt met mechanische hulpmiddelen. Het is vaak toegepast bouwsysteem omdat het zeer snel, goedkoop  en zeer “arbo” vriendelijk is.   Waterdamp regulerend Kalkzandsteen neemt vocht op als de relatieve vochtigheid in de woning toeneemt en staat dit weer af als de relatieve vochtigheid lager wordt. Dit geeft een prettig wooncomfort.     Accumulerend vermogen De schommelingen in de buitentemperatuur worden binnen slechts heel langzaam merkbaar.  Bij hoge temperaturen wordt de warmte opgenomen door de wand en later weer afgegeven. In de zomer is het dus koeler en in de winter beperkt het ´s nachts de stookkosten.      Voor de  nieuwste ontwikkelingen op het gebied van kalkzandsteen, kijk op: www.massaplus.nl     Brandwerendheid kalkzandsteen Tabel van de Nederlandse kalkzandsteenvereniging  VNK uitgangspunt: wandhoogte 3 meter. wanddikte Brandwerendheid 67mm 45 minuten 100mm 90 minuten 120mm 120 minuten 150mm 200 minuten 214mm 360 minuten        Klik hier verder na de data van de bouwvakvakanties.
beurzen voor de bouw
	Beurzen voor de bouw: Bouwbeurs Utrecht jaarbeurs Utrecht 9-14 februari 2009 Batibouw 2007 Brussel Hout 2006 Ahoy Rotterdam interieurbeurs Kortrijk Logistica Utrecht
betonblokken
PVC Nieuwe pagina: PVC	BETONSTEEN   BETONBLOKKEN                  Betonsteen ontstaat door beton te gieten in steenvormen. Verkrijgbaar zijn stenen van extra licht beton van 550 kg/m3 tot grindbeton van 2200 kg /m3.Blokken voor dragend metselwerk zullen de nodige drukvastheid moeten hebben, gebruik hiervoor de halfzware en zware betonstenen. Druksterkte tot max 20 N/mm² ( grindbeton )    FABRICAGE  In drie stappen: - Wegen en mengen. Grondig mengen en water toevoegen. - De verse beton wordt in een krachtige vibro-pers gestort, de blokken worden gevormd en krachtig getrild.  - Het stomen, in de stoomkamer circa 8 uur. Hoge luchtvochtigheid zorgt er voor dat de blokken een gelijkmatige kwaliteit krijgen en de latere krimp verminderd wordt.   Ook worden er vaak betonblokken met argex korrels toegepast. Deze zijn makkelijker  te verwerken, door het lagere gewicht.   Afmetingen zijn  sterk afhankelijk van de leverancier, vandaar ik hier niets van kan vermelden. Diverse fabrikanten , zoals MBI,  Bia, Facade en Kellen, websites:  mbi.be  etc      ---------------    PVC  Polyvinylchloride (PVC) Feiten over PVC PVC werd in 1938 uitgevonden jaarlijks wordt meer dan 20 miljoen ton verwerkt in de bouw- en verpakkingsindustrie, de gezondheidszorg etc. Europa is goed voor meer dan 5 mlijoen ton. PVC bestaat voor 43 % uit etheen, een product van ruwe aardolie, en voor 57 % uit chloor zout is de basisgrondstof van chloor     Hoe wordt PVC gemaakt? Het productie proces:   PVC door C    CHLOOR Chloor wordt geproduceerd door electrolyse van keukenzout (natriumchloride oftewel NaCl). Door deze electrolyse wordt  chloor en  natronloog (NaOH) gevormd. Waterstof komt hierbij ook vrij. Natronloog wordt weer voor andere industrieën gebruikt.     VINYLCHLORIDE De productie van monovinylchloride,MVC, de bouwsteen van PVC, verloopt alsvolgt:. In een eerste stap worden ethyleen en chloor of waterstofchloride verbonden tot dichloorethaan (EDC). In een tweede stap wordt dit EDC verder gekraakt tot monovinylchoride en waterstofchloride (HCl). Het waterstofchloride wordt gerecycleerd in het productieproces.     POLYMERISATIE    In een autoklaaf wordt van MVC het PVC poeder gemaakt. Het wordt eerst vermengd met water en daarna weer gedroogd.   Suspensiepolymerisatie: Door toevoeging van een initiator vind een reactie plaats. Emulsiepolymerisatie: Hier verloop het proces anoloog en ontaan voorla kleine deeltjes     De juiste samenstelling van het poeder: PVC compounds  Door toevoeging van allerlei additieven kan de eigenschap van het pvc worden aangepast. Bijvoorbeeld slagvaster gemaakt worden.   VERWERKING Verwerking van PVC tot eindproduct Afhankelijk van het te maken eindproduct kunnen verschillende verwerkingsprocessen gebruikt worden. De belangrijkste zijn:   - Extrusie - Kalanderen - Spuitgieten - Blow moulding - Roto Moulding    Extrusie Het proces van extrusie wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van harde PVC-toepassingen zoals buizen en profielen Het materiaal ( PVC compound ) wordt in de extruder gevoed door middel van een trechter. De extruderschroef transporteert, comprimeert en plastificeert het materiaal dat vervolgens door een vorm wordt geleid. Daarna wordt het product gekalibreerd en gekoeld om vervolgens op maat te worden gezaagd. Kalanderen Een kalander is een set verwarmde rollen waarop een hoeveelheid voorverwarmde PVC compound wordt gevoed. Dit wordt vervolgens uitgerold tot een vel dat wordt gekoeld en op maat gesneden   Spuitgieten Bij dit proces wordt materiaal eerst gesmolten. Het gesmolten mengsel wordt vervolgens in een matrijs gespoten zodat het product wordt gevormd. Nadien wordt de mal afgekoeld en is produkt gereed.  Blow moulding Bij blow moulding wordt een gas onder druk in het verwarmde materiaal geblazen. Dit materiaal expandeert vervolgens en neemt de vorm van de matrijs aan. Na koeling is het produkt klaar.  Roto moulding Bij roto moulding wordt het PVC compound in een verwarmde matrijs gebracht.  Vervolgens wordt door middel van rotatie het poeder verdeeld en zal het de vorm aannemen van de verwarmde matrijs.           KUNSTSTOF Leidingen pvc buizen. Meerdere fabrikanten in één vereniging, o.a. Wavin, Martens Oosterhout, Dyka.  Voor meer info   http://www.bureauleiding.nl/
dakpannen
	DAKPANNEN  keramisch Toepasbaar op een dak met hellingshoek tussen de 15°-75°. Let op tussen de 15°-75° zijn er maar een paar typen toepasbaar.   Benamingen dakhellingen: flauwhellende daken (15-20°)    ( niet alle soorten, zie hierboven ) matig hellende daken (20-30°)  hellende daken (30-40°) steil hellende daken (>40°)     Verankering van de dakpannen is in het bouwbesluit geregeld. Raadpleeg de fabrikant of leverancier.   Eisen voor pannenklei: weinig verontreinigingen bepaald minimum aan ijzeroxide i.v.m rode kleur Klei voor dakpannen is vetter of langer dan de magere of korte klei voor bakstenen. De gereinigde klei wordt d.m.v. een strengpers (met vacuüminstallatie) een lange kleistreng gemaakt. Deze streng wordt op maat gesneden, de zogenaamde kleitegels. Vormen gebeurt machinaal met de: strengpers stempelpers Drogen gebeurt met in de  droogkamers Bakken gebeurt in de oven op een temperatuur van ongeveer 1050°C. Oventypen: éénkamervlamoven continu-oven tunneloven klok- of liftoven Afwerkingen: Engobéren: toevoegen van een kleipapje van dezelfde kwaliteit als die van de dakpan Glazuren: doorzichtig (lood) of ondoorzichtig (tinglazuur) (hoogglanzend, halfmat of mat) Oxideren: overmaat aan zuurstof wordt toegevoegd, de pan wordt felrood Reduceren: of wel smoren Dakpanmodelen:  keramisch: holle dakpannen vlakke dakpannen Soorten pannen: Oude holle of Hollandse dakpan Verbeterde Holle of Hollandse pan (VH-pan) Opnieuw verbeterde Holle of Hollandse pan (OVH-pan) Holle muldenpan Muldenpan Romaanse dakpan Tuile du nord Kruispan Leipan Hulpstukken : halfronde vorst zadelvorst- of omloopvorst ballonvorst schubvorst broekstuk bovenpannen onderpannen ventilatiepannen doorvoerpannen linkse en rechtse gevel- of eindpannen chaperonpannen knikpannen dubbele welpan
dakplaten
	Dakplaten   gewicht isolerend vermogen accumulerend vermogen moeilijke dakvormen toepassing brandwerendheid staaldak zeer licht niets, moet altijd bij-isoleren niet veel arbeid op bouwplaats  hallen/loodsen slecht betondak zwaar niets, moet altijd bij-isoleren goed zeer moeilijk woningbouw utiliteitsbouw matig houten sandwich licht voldoende weinig veel arbeid op bouwplaats woningbouw slecht cellenbeton dak licht bijna voldoende beste kan heel goed woningbouw utiliteitsbouw goed
isolatie
	ISOLATIE     Vochttransport door constructie: door zwaartekracht door capillaire spanning door waterdamp Geluidsaspecten: voortplanten : gassen vaste stoffen vloeistoffen in luchtgeluid (direct of omloopgeluid ) contactgeluid geluidsabsorptie: mate waarin de geluidsenergie niet wordt gereflecteerd Thermische isolatie: totale warmteweerstand = R afhankelijk van materialen en warmtegeleidingscoëfficiënt waaruit de constructie is opgebouwd. warmtegeleidingscoëfficiënt is de hoeveelheid warmte door 1m dik materiaal en 1m2 bij temperatuur verschil van 1K warmtedoorgangscoëfficiënt = U hoeveelheid energie die per seconde wordt doorgelaten per m2 per K Thermische isolatie materialen zijn bouwmaterialen met grote warmte-isolerende eigenschappen. Het principe is meestal gebaseerd op stilstaande lucht. Een andere manier om te isoleren is op basis van reflectie. Dit wordt nog wel toegepast bij het na-isoleren, bijvoorbleed achter verwarmingsradiatoren. Stilstaande lucht is een hele goede isolator. Het duurt lang voor de warmte wordt doorgegeven aan de volgende laag van het materiaal. De meeste isolatie materialen, die we nu passen werken met het principe van de stilstaande lucht.  aaneengesloten kleine ruimtes of cellen gevuld met stilstaande lucht of ander gas isolatie dient droog gehouden te worden isolatiematerialen zijn te verdelen in: minerale stoffen folies kunststoffen Minerale wol:  glaswol en steenwol Glaswol: bestaat uit :   fijngestampte glasscherven kwartszand soda kalksteen eigenschappen: waterafstotend niet capillair niet hygroscopisch Steenwol  ( in België bekent als  rotswol ) : bestaat uit:   diabaas, besalt hoornblende chloriet eigenschappen: waterafstotend niet hygroscopisch niet capillair Vergelijk van steenwol en glaswol.   Thermische isolatiewaarde: de thermische isolatiewaarde van steenwol  (ofwel rotswol ) is iets beter dan glaswol. Geluidsabsorptie: de geluidsabsorptie steenwol  is beter dan die van glaswol Geluidsisolatie: de geluidsisolatie van steenwol is beter dan die van glaswol ( door de hogere massa ) Waterafstotend: steenwol is gelijk aan  glaswol Brandwerendheid: de brandwerendheid van steenwol is beter dan die van glaswol . Er is dus een verschil tussen glaswol en steenwol. Afhankelijk van de toepassing, moet dus een keuze gemaakt worden, die in het ene geval gunstig uitvalt voor steenwol, in een ander geval voor glaswol.      steenwol   Kunststoffen Geëxpandeerde polystyreen & geëxtrueerde polystyreenschuim (EPS, XPS) Ureumformaldehydeschuim (UF) Polyurethaanschuim (PUR) Polyisocyanuraatschuim (PIR) fenolformaaldehydeschuim (PF) Thermische isolatiefolie door gebruik spouwconstructie met stilstaande luchtlagen mogelijk  ISOLATIE- WAARDE  BEREKENING De formule waarmee de warmteweerstand wordt berekend is als volgt:   Materiaaldikte (m¹) Warmteweerstand (R-waarde) = ----------------------------------------   Warmtegeleidingscoëfficiënt (l )   Op internet vind u allerlei tabellen met de  Lambda-waarde ( =warmte geleidingscoëfficiënt ). Wij raden u aan UW eigen leverancier te raadplegen.            Merknamen: Glaswol  Isover,  Knauf Thermolan en Ursa Steenwol: Rockwool ·  Leveranciers van glaswol en  steenwol zijn o.a. Raab Karcher, van Neerbos, Imabo, Cementbouw, Bouwcenter, de Boo, Pontmeyer, Jongeneel, en Verlegh etc  Ook de doe-het-zelf handel heeft glaswol in het pakket: Gamma, karwei, Praxis en Hubo etc.
cellenbeton
	Cellenbeton         De grondstoffen zand, kalk en cement vormen de basis voor het cellenbeton. Het zand wordt gemalen en samengevoegd met de kalk en cement. Door dit goed te mengen en water toe te voegen ontstaat onder andere  een reactie van het water met de ongebluste kalk.   CaO + H2O —> Ca(OH)2 + 65,2 kJ/mol   Door nu ook een heel klein beetje aluminiumpoeder toe te voegen gaat het geheel rijzen. De reactie:  3 Ca(OH)2 + 2 Al + 6 H2O —> Ca3(Al(OH)6)2 + 3 H2   een andere reactie die gedurende het proces loopt:  6 SiO2 + 5 Ca(OH)2 —> 5 CaO • 6 SiO2 • 5 H2O       Direct na het mengen worden de mallen gevuld. Deze mallen hebben een rechthoekige vorm.   Door het proces  komt er waterstofgas vrij, waardoor de brij gaat rijzen tot de mallen volledig gevuld zijn en er miljoenen kleine cellen worden gevormd. Het waterstofgas in de cellen wordt onmiddellijk verdrongen door de veel zwaardere omgevingslucht.   Cellenbeton bestaat dus voor een groot deel uit lucht en die lucht is verantwoordelijk voor de belangrijkste eigenschappen van cellenbeton: - het lichte gewicht - de goede warmte-isolatie   Nu terug naar het fabricageproces: nadat de massa uit de mallen is gehaald, wordt deze in het gewenste vorm gesneden : blokken, lateien, gewapende platen. Bij gewapende elementen zijn er natuurlijk, vooraf in de mallen wapeningsnetten aangebracht.   Vervolgens wordt het product in een autoclaaf gedurende een aantal uren  uitgehard bij een temperatuur van 180 °C, en een stoomdruk van 10 atmosfeer. Hier ontstaat tobermoriet  Ca5H2(Si3O9)2 • 4 H2O   Na de autoclavering heeft het materiaal zijn definitieve eindsterkte     Cellenbeton heeft dus een aantal voordelen ten opzichte van andere materialen: Isolerend Brandwerend ( zie volgend hoofstuk ) Accumulerend vermogen Vocht en vorst ongevoelig.     500kg materiaal is voldoende voor 1 m3 metselwerk. Vergelijk dit is met de hoeveelheid grondstoffen die nodig zijn voor 1m3 metselwerk van bijvoorbeeld beton.   Wat denkt u van de gewichtsbesparing bij dakplaten op een staalconstructie? Het gewicht is 25% van het gewicht van beton.   Brandwerende wanden van cellenbeton.   Er zijn andere materialen, waarvan gezegd wordt dat ze een hoge brandwerendheid hebben. Maar u weet zelf ook wel dat een verzekeringsmaatschappij zal zoeken naar redenen om NIET uit te betalen als de brandwand niet heeft gefunctioneerd.   Laat u goed adviseren door de fabrikant, met name ook over de verankering en vraag  altijd naar het Nederlandse komo-attest ( ook van de verankering ). Dit heeft u later toch nodig voor de bouwaanvraag, brandweer en uw verzekering.       Brandwerendheid cellenbeton blokken     Cellenbeton heeft een zeer hoge brandwerendheid. De norm voor België: NBN 713-020   De tabel van de Belgische cellenbetonvereniging  dikte cellenbeton muur in cm brandweerstand Rf blokken 10 3 uur blokken 15 4 uur blokken 24 6 uur   Brandwerendheid cellenbeton wandplaten      Gewapend cellenbeton wandplaten kunnen horizontaal en verticaal gemonteerd worden. Een brandwerendheid van 60 of 120 minuten wordt gemakkelijk gehaald met een element van 150mm dik. Een brandwerendheid van 360 minuten  kan ook bij 150mm dikte gehaald worden, als u geheel volgens het attest de wand laat inbouwen. Kijk voor meer informatie bij een van de fabrikanten. De normen: Voor Nederland is dit de NEN 6069. Voor België is dit de NBN 713-020. De tabel van de Belgische cellenbetonvereniging dikte cellenbeton muur in cm brandweerstand Rf wandplaten 15 6 uur wandplaten 20 6 uur       Voor de eigenschappen van een cellenbeton dak,  kijk op onze pagina dakplaten   Web zoek op deze site
cement
	Cement: Bindmiddel in beton Portlandcement: 95% klinker 5% gips Hoogovencement: 55-75% hoogovenslak 25-45% portlandcementklinker. *Latent hydraulisch vermogen: reactie met water wordt pas op gang gezet bij het gebruik van een activator. Portlandvliegascement: 70% klinker 25%vliegas 5% gips Vliegas: restproduct dat bij stoken van elektriciteitscentrales met poederkool vrijkomt Voordelen hoogovencement t.o.v portlandcement: goedkoper verharding te versnellen met stoombehandeling beter zout-zuurbestendig minder temperatuurspanning Voordelen portlandcement t.o.v hoogovencement: sneller sterk bij lagere temperatuur te verwerken Krimp: verharden: na enkele uren uitdrogen: tijdens het hele verhardingsproces (4weken) Warmte: Bij verharden van cement met water kan veel warmte vrijkomen (exotherme reactie) Mortel Mortel is een mengsel van bindmiddelen, vul en/of toeslagstoffen, hulpstoffen en: water geen water verhard met water (beton) Specie: Verwerkbaar mengsel van toeslagstoffen, bindmiddelen & water Toeslagstoffen: fijne & grove toeslag hydraulische toeslag chemische toeslag bijzondere Soorten: -kalkmortel sterke cementmortel bastardmortel trasmortel De verwerkbaarheid wordt bepaald door: vorm zandkorrels juiste korrelopbouw
bouwvak en schoolvakanties
	bouwvak                  SCHOOLVAKANTIES tot en met 2011 ( link naar ministerie OCW)   Wilt u meer weten over vakanties in Vlaanderen: klik hier
	Glas   Definitie van glas Glas is een amorf doorzichtig materiaal dat bestaat uit metaaloxiden met SiO2 (zand). Grondstoffen van basisglas Basisglas bestaat uit: 70-74% kwartszand, SiO2 12-16% smeltmiddelen, soda Na2CO3 toevoegingsmiddelen, zoals kalksteen en dolomiet louteringsmiddelen, zoals arsenicum en koolstof eventueel metaaloxiden Eigenschappen van vlakglas doorzichtig lichtdoorlatend kan tegen weersinvloeden, maar niet bestand tegen cement, kalk en bepaalde zuren. Het uitlopen van metselwerk, kan het glas beschadigen.   lage uitzettingscoëfficiënt relatief sterk materiaal In glas heb je 3 soorten warmtetransport: geleiding stroming straling Primaire glasbereiding Onder hoge temperatuur smelten van grondstoffen voor het vervaardigen van vlak of gekleurd basisglas. Secundaire fabricage betekent het verwerken van vlakglas tot glasproducten met andere eigenschappen. Grondstoffen: zand (70-74%) kalk (5-12%) soda (12-16%) floatglas is verkrijgbaar in verschillende kleuren Glassoorten Figuurglas: patronen worden aangebracht door het glas in vloeibare vorm (1500gr) door rollen te voeren. Afkoelen gebeurt met water gekoelde rollen. Hierna wordt het langzaam afgekoelt in een koeltunnel. Draadglas: metaalgaas wordt in het vloeibare glas gedrukt. (coaten van staal is niet nodig). Gepolijst draadglas: Normaal draadglas alleen is het oppervlak afgeslepen en gepolijst. Opaline: blank vensterglas met een dun laagje wit glas Diffuglas/thermolux:  een laag glasvezel tussen twee platen (  zie ook meer lagig glas ) Antiekglas: geblazen glassoort toegepast bij glas-in-lood. Ontspiegeld glas: opvallend licht wordt gereflecteerd verstrooid en voorkomt het doorkijken. Secundair vlakglas dit zijn glassoorten met volkomen andere eigenschappen dan basisglas. Veiligheidsglas: gehard glas (voorgespannen glas): is veel sterker en valt bij het breken in kleine stukjes uit elkaar. geëmailleerd gehard glas: Dit glas is tegen weersinvloeden bestand en zeer sterk   Meerlagig glas: met polyvinylbutyral (PVB) gelaagd glas met giethars: giethars wordt tussen 2 bladen aangebracht. met polycarbonaat en PVB-folie: inbraakvertragend en kogelwerend met tussenlaag van glasvezels: 2 platen waartussen een laag glasvezels wordt aangebracht. Meerlagig glas met lucht-of gasgevulde spouw: HR-glas / HR-isolatieglas: binnenglasblad van floatglas met doorzichtige coating brede spouw met vochtige lucht of gasvulling buitenblad van floatglas  Warmteabsorberende glassoorten: de opvallende zonne-energie wordt door de metaaloxiden opgenomen. Dit glas heeft een donkere tint. Warmtereflecterende glassoorten: Deze glassoorten hebben een warmterefelcterende coating. Geluidsisolatie van glas:  Het verbeteren van geluidisolatie door:  dikker glas bredere spouw ongelijke glasdikten toepassing van een speciaal gas in de spouw toepassing van gelaagd glas goede kierdichting plaatsing met elastisch materiaal Sortering van glas blank floatglas: 6,8,10 mm getint floatglas: 6 mm figuurglas: 6 mm draadglas: 6,7 mm voorgespannen glas: 6 mm persoonlijke bescherming: 9,23 mm inbraakwerend enkel: 13,14,23 mm inbraakwerend dubbel: 26,36 mm kogelwerend niet splintervrij: 25,27,32,45,66 mm kogelwerend splintervrij: 27,36,59,64,67 mm
transparant kunststof
	Transparante kunststof plaatmaterialen: - Acrylaat, - Polycarbonaat - PET-UV   Acrylaat. ( Plexiglas en Persplex zijn namen van fabrikanten) De volledige naam is polymethylmethacrylaat (afkorting PMMA). Acrylaat plaatmateriaal is er in vele kleuren en diktes. Bekend is de transparante uitvoering. Opaal komt voor in lichtbakken e.d. Het is goed te verlijmen, te zagen en te frezen. Geheel verwarmen en vervormen is met bepaalde uitvoeringen mogelijk. Gewoon acrylaat is breekbaar. Toepassingen: Inbraak- en preventie Veiligheidsglas voor deuren en ramen, Windschermen voor balkon en tuin  Voorzetglas t.b.v. warmte- en geluidsisolatie Voorzetglas voor posters e.d.  veiligheidskappen voor machines, enz. enz.    polycarbonaat De bekendste merknaam is Lexan. Polycarbonaat plaat lijkt op Plexiglas maar het is veel sterker, slagvaster en niet goedkoop.  Polycarbonaat kanaalplaten:dit zijn meerwandige platen. Door de luchtlagen in de kanalen isoleert dit materiaal. Vaak toegeast op daken van serres, carports, schuurtjes.      PET-UV PET is het materiaal kent u waarschijnlijk van de frisdrankflessen. (petflessen) Dit relatief nieuwe materiaal is er ook in mooie transparante platen. Het lijkt op Plexiglas, maar het is veel slagvaster.
Brandveilig bouwen
	Brandveilig bouwen met brandveilige bouwmaterialen. Zoals cellenbeton,  kalkzandsteen, baksteen  etc etc.     In principe zijn alle steenachtige bouwmaterialen onbrandbaar.  Hieronder de brandwerendheid van een aantal materialen, zoals baksteen, cellenbeton en kalkzandsteen.  Er zijn andere materialen, waarvan gezegd wordt dat ze een hoge brandwerendheid hebben. Maar u weet zelf ook wel dat een verzekeringsmaatschappij zal zoeken naar redenen om NIET uit te betalen als de brandwand niet heeft gefunctioneerd. Laat u goed adviseren door de fabrikant, met name ook over de verankering en vraag  altijd naar het Nederlandse komo-attest. Dit heeft u later toch nodig voor de bouwaanvraag, brandweer en uw verzekering.   Deze site is laatst bijgewerkt op 09- 02- 2009      klik hier Brandwerendheid cellenbeton blokken Cellenbeton heeft een zeer hoge brandwerendheid. De norm voor België: NBN 713-020   De tabel van de Belgische cellenbetonvereniging ( niet- dragende gelijmde wanden )  dikte cellenbeton muur in cm brandweerstand Rf blokken 10 3 uur blokken 15 4 uur blokken 24 6 uur De waarden voor Nederland, volgens de NEN 6064,  zijn vergelijkbaar ( zie hieronder). Het materiaal cellenbeton met een wanddikte van 100mm heeft een brandwerendheid van meer dan 180 minuten.  Wanddikte 150mm heeft een brandwerendheid van 240 minuten  en 200 mm dik heeft een brandwerendheid van 360 minuten. De mate van weerstand tegen branddoorslag bij niet-dragende wanden wordt mede bepaald door de optredende belasting.  Bij een hoge brandwerendheid moet de dilatatievoeg gevuld worden met minerale wol en moeten de juiste aansluitingsdetails toegepast worden. Raadpleeg bij een hoge eis t.a.v. de brandwerendheid de fabrikant. ( zie link in tabel ) Indien de voegen gevuld worden met brandwerende pur gelden andere (lagere) waarden. Raadpleeg uw leverancier.          Voor meer informatie ga naar De Belgische cellenbeton vereniging      Brandwerendheid cellenbeton wandplaten       .   Gewapend cellenbeton wandplaten kunnen horizontaal en verticaal gemonteerd worden. Klik hier en bekijk de foto´s   Een brandwerendheid van 60 of 120 minuten wordt gemakkelijk gehaald met een element van 150mm dik. Een brandwerendheid van 360 minuten  kan ook bij 150mm dikte gehaald worden, als u geheel volgens het attest de wand laat inbouwen. Kijk voor meer informatie bij een van de fabrikanten. ( zie links in onderstaande tabel ) De normen: Voor Nederland is dit de NEN 6069. Voor België is dit de NBN 713-020. De tabel van de Belgische cellenbeton vereniging dikte cellenbeton muur in cm brandweerstand Rf wandplaten 15 6 uur wandplaten 20 6 uur     Cellenbeton buitengevels: ( onderstaand bouwbesluit geldt voor Nederland )   De cellenbetonwandplaten met een dikte van 150mm hebben Rc van 0,94 m²·K/W. Dit is voldoende voor een industrieel gebouw. Dit blijkt uit onderstaand gedeelte uit het bouwbesluit.   Hieronder een gedeelte van het bouwbesluit: Artikel 5.2 1. Een uitwendige scheidingsconstructie van een verblijfsgebied, een toiletruimte of een badruimte, heeft een volgens NEN 1068 bepaalde warmteweerstand van ten minste 2,5 m²·K/W. 2. Een constructie die de scheiding vormt tussen een verblijfsgebied, een toiletruimte of een badruimte en een kruipruimte, met inbegrip van de op die constructie aansluitende delen van andere constructies, voorzover die delen van invloed zijn op de warmteweerstand, heeft een volgens NEN 1068 bepaalde warmteweerstand van ten minste 2,5 m²·K/W. 3. Een inwendige scheidingsconstructie die de scheiding vormt tussen een verblijfsgebied, een toiletruimte of een badruimte, en een ruimte die niet wordt verwarmd of die wordt verwarmd voor uitsluitend een ander doel dan het verblijven van mensen, heeft een volgens NEN 1068 bepaalde warmteweerstand van ten minste 2,5 m²·K/W. 4. De uitwendige scheidingsconstructie van een woonwagen heeft een volgens NEN 1068 bepaalde warmteweerstand van ten minste 2 m²·K/W. 5. Het eerste tot en met derde lid gelden niet, indien het verblijfsgebied uitsluitend wordt verwarmd voor een ander doel dan het verblijven van mensen of niet wordt verwarmd. ( bron: bouwbesluit.nl )   Uit punt 5 van dit artikel blijkt, dat als we een hal of loods vorstvrij houden, we  niet aan de RC-eis van 2,5m2K/w hoeven te voldoen.  In de praktijk betekent dit, dat men heel goed cellenbetonbuitenwanden toe kan passen, omdat de brandwerendheid van deze cellenbetonwandplaten enorm goed is. Zie brandwerendheid cellenbeton wandplaten.      Brandwerendheid kalkzandsteen Tabel van de Nederlandse kalkzandsteenvereniging  VNK uitgangspunt: wandhoogte 3 meter.   wanddikte Brandwerendheid 67mm 45 minuten 100mm 90 minuten 120mm 120 minuten 150mm 200 minuten 214mm 360 minuten Voor België gelden ongeveer dezelfde waarden. Het pleisterwerk op metselblokken mag ook meegerekend worden, zodat de brandweerstand voor blokken met pleisterwerk hoger is.     Gipsplaten en gipsvezelplaten hebben ook een hoge brandwerendheid. De brandwerendheid hangt af van de samenstelling van de wand. Kijk hiervoor op gips.nl of gips.be   Brandwerendheid van baksteen   In België wordt door de baksteenfederatie een  tabel weergegeven. Rf is de brandweerstand in uren. ( volgens NBN 713-020 ) Dikte van de wand Niet bepleisterd 2-zijdig bepleisterd 9 cm Rf 1 u Rf 2u 14 cm Rf 2 u Rf 4u 19 cm Rf 4 u Rf 6u     Hieronder een tabel van het Koninklijk Verbond van Nederlandse Baksteenfabrikanten   brandwerendheid van niet-dragende wanden  Wanddikte baksteen in mm Brandwerendheid in min. 65 40 100 90 210 400 320 800      Brandwerendheid isolatie materialen. Minerale wol heeft een hogere brandwerendheid dan  pirschuim en purschuim. Steenwol heeft een hogere brandwerendheid dan glaswol.   Brandwerendheid betonblokken. Raadpleeg uw leverancier of fabrikant. Er zit per fabrikant verschil in attesten.

 Menu

Brandveilig bouwen

Bouwmaterialen

Plaatmateriaal

kalkzandsteen

afbraakwerken.eu architectedejardins.eu architecturedejardins.eu barneveld betonconstructies.eu 

betonkelders.eu betonnages.eu betonproducten.eu betonwerken.eu brand carrosseriebouw.eu chapewerken.eu construx.eu

electricalheating.eu  etalagebouw.eu glaswol.eu graafwerken.eu gunitage.eu houtskelet.eu

immokantoor.eu immotica.eu kelders.eu landschapsarchitectuur .eu locationdemachines.eu

loonsnijwerk.eu loonwerk.eu machinerybuilding .eu metaalconstructies.eu metalfloors.eu

metallisatie.eu metallizing.eu mirroredglass.eu oldmetal.eu onroerendegoederen.eu

oudemetalen.eu pierrenaturelle.eu precel.eu   putboringen.eu renovatiewerken.eu restauratiewerken.eu

rietendaken.eu rietwerk.eu roofingwerken.eu rotswol.eu ruimingswerken.eu schrijnwerkerij.eu

silobouw.eu soildrilling.eu soilimprovement.eu solsindustriels.eu spanbeton.eu spuitbeton.eu

staalconstructies.eu stallenbouw.eu steenwol.eu stellingbouw.eu systeembouw.eu verandabouw.eu

verhuurcenter.eu villaconstruction.eu vloerder.eu werfborden.eu